彩鋼涂裝目前的難點有哪些？流水線涂裝設備廠家為你解惑
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-11-30 10:45
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【概要描述】 流水線涂裝設備廠家認為彩鋼涂裝的線速度很快，通常高達每分鐘60-180米。將粉末涂料應用于高速帶鋼是一項非常具有挑戰性的任務。如果傳統噴槍的線速度超過30m/min，就會出現送粉困難等各種問題。在高速運行的帶鋼上涂覆足夠厚度的涂層粉末是高速彩鋼板涂層生產中的一個難題。
彩鋼涂裝目前的難點有哪些？流水線涂裝設備廠家為你解惑
【概要描述】 流水線涂裝設備廠家認為彩鋼涂裝的線速度很快，通常高達每分鐘60-180米。將粉末涂料應用于高速帶鋼是一項非常具有挑戰性的任務。如果傳統噴槍的線速度超過30m/min，就會出現送粉困難等各種問題。在高速運行的帶鋼上涂覆足夠厚度的涂層粉末是高速彩鋼板涂層生產中的一個難題。
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流水線涂裝設備廠家認為彩鋼涂裝的線速度很快，通常高達每分鐘60-180米。將粉末涂料應用于高速帶鋼是一項非常具有挑戰性的任務。如果傳統噴槍的線速度超過30m/min，就會出現送粉困難等各種問題。在高速運行的帶鋼上涂覆足夠厚度的涂層粉末是高速彩鋼板涂層生產中的一個難題。
流水線涂裝設備廠家認為根據相關行業標準，彩鋼板的涂層厚度在20-30微米之間，市場上仍有大量涂層厚度遠低于非強制性行業標準的產品，底漆和面漆涂層合計小于10微米的產品也在大量銷售。為了獲得薄的涂層厚度，涂層的均勻性非常高。然而，傳統的粉末涂料采用噴涂方法，因此很難精控制膜厚。事實上，為了達到均勻的顏色穩定性，目前較好的涂層生產線的涂層厚度需要在40微米以上。
流水線涂裝設備廠家認為傳統粉末涂裝依靠靜電吸附，邊緣會聚集較多粉末，產生“肥邊”現象。彩鋼板生產后，成卷運輸和儲存時不允許有明顯的肥邊。肥邊會造成帶鋼邊部鋼材變形，無法成型使用。為了解決肥邊問題，人們想出了各種方法，比如有人用錯邊卷繞的方法來避免鋼帶變形。解決粉末涂裝過程中的肥邊問題是粉末涂裝彩鋼板的又一技術難題。
流水線涂裝設備廠家認為基本上所有的液體彩鋼板涂裝生產線都有快速換色裝置。比如樓上樓下安裝兩套面漆涂布機。當一種顏色完成后，涂布機的涂布輥離開鋼帶，另一臺涂布機的涂布輥計算立即開始涂布。這是因為通常的烤箱有50-60米長。如果停止涂層，烘箱中的帶鋼將被烘烤。造成浪費。粉末涂裝彩鋼板需要發明一種全新的工藝，可以像液體涂裝一樣實現高效回收和快速變色。
流水線涂裝設備廠家認為液體彩鋼板涂裝通?？梢酝康灼岷兔嫫?，也可以正反涂不同的涂料，同爐烘烤。粉末涂料的涂層已經很厚了，從涂裝成本和涂料生產成本來說，很難接受兩涂兩烘的工藝。
流水線涂裝設備廠家認為傳統的粉末涂裝是利用高壓靜電使粉塵帶電并被吸附。在高壓靜電中很難避免因著火而引起的粉塵爆炸。傳統粉末涂裝在噴槍的安全性上做足了功夫，在噴漆室的排風、通風等方面也做足了防爆措施。即便如此，實際的粉末涂裝過程也一直在不斷的燃燒和爆炸。彩鋼板涂裝用粉量很大，相對空間狹小。一旦有爆炸，就會很嚴重。因此，高壓靜電下的安全問題成為必須解決的非常重要的技術問題。
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